玻璃鋼格柵的制作工藝與流程

玻璃鋼格柵蓋板也稱作玻璃鋼模塑格柵，模塑就是一種生產工藝：

在制作過程中以玻璃纖維交錯編織與樹脂的充分浸透，使得格柵板可以最大程度的耐腐蝕；玻璃纖維與樹脂十字交叉復合成型，產品整體結構將負載均勻分布，有助于格柵板的安裝及其安裝支撐結構的均勻受力，增強了產品的承重能力；耐磨防滑表層設計。玻璃鋼模塑格柵自然形成的凹月面，使得其具有一定的防滑性能，鋪砂面工藝的格柵板防滑性能更加優秀；格柵板表面十分光澤以及斜體柵面的設計使得它具有一定的自潔效果，產品日后的使用成本較低。

生產流程：

玻璃鋼模塑格柵的整個生產過程是由人工與模具機器兩者相互配合完成的，產品具體的生產流程包括以下幾步。

第一步，調配攪拌原材料。即將優質的樹脂、玻璃鋼纖維粗紗以及填充物粉劑以1:1:1的比例進行攪拌配置；

第二步，澆料。需要工人將攪拌配置好的原材料澆到格柵的生產模具機器上，然后用滑板工具將原料在模具上均勻鋪開，要保證原料可以覆蓋到整個模具表面；

第三步，劃絲。這一步工序一般由兩位工人師傅配合完成，將玻璃纖維粗紗以一層壓一層的樣式鋪設到機器上，一般每塊格柵板上要鋪設八層左右，這樣就保證了格柵板可以具有優秀的強度性能；

第四步，壓模。在完成了劃絲的工序后，兩位工人使用壓模工具將樹脂原料與玻璃纖維粗紗壓實，以方便格柵板成型；

第五步，加熱、脫模。在完成了上述的工序后，先對玻璃鋼格柵進行加熱處理，然后經過大約十分鐘左右的冷卻時間后進行起模操作；

第六步，打磨。最后一道制作工序就是打磨水洗了，將格柵板放到專用的打磨工具上進行打磨光滑處理，這樣就完成了模塑格柵的整個生產流程。

一般玻璃鋼格柵與蓋板的生產都要經過以上幾個步驟，需要人工參與的環節也比較多。

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